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【考点】抹灰工程施工一、施工工艺1.施工流程基层处理→浇水湿润抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品2.具体要求
二、施工环境要求1.主体结构经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。2.砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿透。3.环境温度，一般不低于5℃。4.大面积抹灰前，先做好抹灰样板间。【考点】轻质隔墙施工一、轻质隔墙的分类轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙。
骨架隔墙&条板隔墙&活动隔墙二、施工环境要求1.主体结构完成及交接验收，并清理现场。2.当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。3.木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。三、材料的技术要求1.人造板的甲醛含量（释放量）应进行复验，并符合国家现行有关规定。2.玻璃板隔墙应使用安全玻璃。四、施工工艺1.轻钢龙骨罩面板施工（1）施工流程弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉) →安装罩面板（另一侧）（2）施工工艺①设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20混凝土地枕带。
②安装天地龙骨天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。③安装竖龙骨由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗时要从门窗洞口开始分別向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱 ）龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。
④安装通贯龙骨（当采用有通贯龙骨的隔墙系时）通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3 〜5m高度的隔断墙安装2～3道。⑤机电管线安装按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时，应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。⑥安装横撑龙骨隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地龙骨上时, 应设横向龙骨。⑦安装罩面板（一侧 ）1）罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时， 罩面板宜横向铺设。2）罩面板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。3）罩面板就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。4）自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm; 板材中间部分应不大于300mm; 双层石膏板内层板钉距板边400mm，板中600mm; 自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10～15mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。5）自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。
⑧安装填充材料（岩棉）1）安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。2）每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。⑨安装罩面板（另一侧）装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。
【考点】钢梁制造1.钢梁应由具有相应资质的企业制造2.钢梁制作基本要求（1）工艺流程：钢材矫正→放样画线→加工切割→矫正、制孔→边缘加工、组装、焊接→构件变形矫正→摩擦面加工→试拼装、工厂涂装、发送出厂（2）焊接环境相对湿度不宜高于80%。（3）焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。（4）主要杆件应在组装后24h内焊接。（5）出厂前必须进行试拼装。（6）出厂前安装企业应对钢梁质量和应交付文件进行验收。3.钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件（1）产品合格证。（2）钢材和其他材料质量证明书和检验报告。（3）施工图、拼装简图。（4）工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。（5）焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录。（6）产品试板的试验报告。（7）工厂试拼装记录。（8）杆件发运和包装清单。【考点】钢梁安装一、钢梁安装（一）安装方法1.城区内常用：自行式吊机、门架吊机、支架、缆索吊机拼装、悬臂拼装、拖拉架设法等。
2.选择条件：跨径、河流情况、交通情况、起吊能力等。（二）安装前检查1.应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁本身在不同受力状态下强度、刚度及稳定性进行验算。2.应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。3.应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。4.对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。（三）安装要点1.满布支架：冲钉和粗制螺栓总数不少于孔眼总数1/3，其中冲钉不得多于2/3；孔眼较少的部位，不得少于6个或全部插入。2.悬臂、半悬臂法：冲钉数量按荷载计算且不得少于孔眼总数1/2，其余孔眼布置精制螺栓。3.高强度螺栓栓合梁：冲钉数符合上述，其余孔眼布置高强度。
【补充】冲钉、粗制螺栓、精制螺栓概念区分冲钉：临时联接，直径宜小于设计孔径0.3mm。粗制螺栓：安装螺栓，不承受安装应力；与冲钉一起将被连接板在拼装过程中予以夹紧；直径宜小于设计孔径1.0mm。精制螺栓：旋制螺栓，可以承受剪力和压力；用于拼装中承受较大应力的联接处；直径宜小于设计孔径0.4mm。高强度螺栓连接副：指高强度螺栓和与之配套的螺母及垫圈，须经热处理方可使用。
4.吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。5.每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度。6.焊接顺序：纵向从跨中向两端、横向从中线.采用高强度螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。8.高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否则应继续抽查。（四）落梁就位要点1.就位前清理支座垫石，标高及平面位置应符合设计要求。2.固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等因素确定。3.落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。（五）现场涂装施工规定1.防腐涂料：附着性、耐蚀性；底漆应具有良好的封孔性能。2.上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。3.首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。环境温度宜在5～38℃，相对湿度不得大于85％；对湿度大于75％时应在4h内涂完。4.涂料、层数、涂层厚度和干漆膜总厚度应符合设计要求；规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加层数。5.涂装应在天气晴期、4级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。二、制作安装质量验收主控项目1.钢材、焊接材料、涂装材料。2.高强度螺栓连接副等紧固件及其连接。3.高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数。4.焊缝探伤检验。5.涂装检验。>
1.电梯设备进场验收随机文件包括：（1）土建布置图。（2）产品出厂合格证。（3）门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件。（4）设备装箱单。（5）安装、使用维护说明书。（6）动力电路和安全电路的电气原理图。【记忆】图合适装书里。2.土建交接检验的验收要求（1）机房（如果有）内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。机房、底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。（2）机房（如果有）内应设有固定的电气照明，在机房内靠近入口的适当髙度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。（3）主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下的最大电流，对有机房电梯，开关应能从机房入口处方便接近，对无机房电梯，该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。>
的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。>
，井道内照度不得小于50Lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。>
随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。4.电梯整机安装要求（1）当三相电源中任何一相断开或任何两相错接时, 应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。（2）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。（3）限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。（4）安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。（5）上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。（6）限速器绳张紧开关、液压缓冲器复位开关等必须动作可靠。（7）限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。（8）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。（9）层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。>
（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。【考点】自动扶梯、自动人行道施工要求1.设备进场验收要求（1）设备技术资料必须提供1）梯级或踏板的型式检验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件。2）对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。>
1）土建布置图。2）产品出厂合格证。3）装箱单。4）安装、使用维护说明书。5）动力电路和安全电路的电气原理图。2.土建交接检验的要求（1）自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。（2）在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。（3）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。（4）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线. 整机安装验收要求（1）自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行的情况有1）无控制电压、电路接地的故障、过载。2）控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；附加制动器动作。3）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件断裂或过分伸长；驱动装置与转向装置之间的距离缩短。4）梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；梯级或踏板下陷。5）无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行。6）扶手带入口保护装置动作。上述第2种至第6种情况下的开关断开的动作必须通过安全电路来完成。>
【考点】沉入桩施工
；在斜坡地带，应先沉坡顶的，后沉坡脚的。桩的沉入过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。>
1.锤击沉桩
沉桩时，宜采用较低落距；在锤击过程中，应采用重锤低击。（2）沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎，桩身开裂等情况时，应暂停沉桩，查明原因，釆取有效措施后方可继续沉桩。（3）锤击沉桩控制1）设计桩尖土层为一般黏性土时，应以高程控制。2）设计桩尖土层为砾石、密实砂土或风化岩时，应以贯入度控制。当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩端未达到设计高程时，应继续锤击贯入100mm或锤击30～50击。3）设计桩尖土层为硬塑状黏性土或粉细砂时，应以高程控制为主，贯入度作为校核。当桩尖已达到设计高程而贯入度仍较大时，应继续锤击使其贯入度接近控制贯入度。2.振动沉桩（1）开始沉桩时，宜利用桩自重下沉或射水下沉，待桩身入土达一定深度确认稳定后，再采用振动下沉。每一根桩的沉桩作业，宜一次完成，不宜中途停顿过久，避免土的阻力恢复，使继续下沉困难。（2）振动沉桩时，应以设计规定的或通过试桩验证的桩尖高程控制为主，以最终贯入度（mm/min）作为校核。当桩尖已达到设计高程，而与最终的贯入度相差较大时，应查明原因，会同监理和设计单位研究处理。3.射水沉桩在砂类土层、碎石类土层中，锤击沉桩困难时，可采用射水锤击沉桩，以射水为主，锤击配合；在黏性土、粉土中采用射水锤击沉桩时，应以锤击为主，射水配合；在湿陷性黄土中采用射水沉桩时，应按设计要求进行。【考点】钻孔灌注桩施工的主要工序>
钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、成孔检查与清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土等。
。旱地：平整并填土压实形成工作平台；浅水区：筑岛法施工；深水区：搭设钢制平台；各类施工平台的平面面积大小， 应满足钻孔成桩作业的需要；其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上。1.埋设护筒护筒作用：稳定孔壁、防止坍孔，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置、钻头导向。护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200mm。护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1m。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0～4.0m。>
2.制备泥浆
浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔。>
3.钻孔
、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、旋挖钻机钻孔。>
（1）正循环回转钻孔：利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升
。（2）反循环回转钻孔：泥浆输入桩孔内，泥浆挟带钻渣从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。特点：钻进与排渣效率较高，接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，需用较高质量的泥浆。>
（3）冲击钻孔：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适合于在
开始钻进宜慢不宜快，施工中注意垂直度校正，2～3m后立即校正。（4）旋挖钻机钻孔：一般适用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭转动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔施工。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。钻进过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。（5）钻孔施工规定1）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。2）冲击钻进过程中，应采取有效措施防止坍孔；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补浆，保持水头高度。3）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。4.成孔检查与清孔（1）钻孔灌注桩在终孔后，应对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验；清孔后，应对孔底的沉淀厚度进行检验。挖孔桩终孔并对扩底处理后，应对桩孔孔位、孔径、孔深、倾斜度及孔底处理情况等进行检验。>
（2）清孔的方法有：抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法
（3）清孔的质量要求摩擦桩：孔底沉淀厚度应符合设计规定，设计未规定时，桩径≤1.5m的桩，≤200mm；桩径＞1.5m 、桩长＞40m、土质较差的桩，≤300mm。支承桩：≤50mm。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。5.钢筋笼制作与吊装安装钢筋骨架时，不得直接将钢筋骨架支承在孔底， 应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，且不应采用钢丝绳或其他容易变形的材料进行吊挂。>
6.灌注水下混凝土
。混凝土可经试验掺配适量缓凝剂。混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性。坍落度宜为160～220mm，且应允分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。（3）灌注水下混凝土1）水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上。>
V—灌注首批混凝土所需数量（m³）；D—桩孔直径（m）；
，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在2～6m，并应随时测探桩孔内混疑土面的位置，及时调整导管埋深。最大埋深应不超过9m。6）灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部以下1m左右时，宜降低灌注速度；混疑土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。7）全护筒施工，护筒应随导管的提升逐步上拔，同时应使护筒底口始终保持在混凝土面以下。8）灌注桩桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质条件较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度。超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层，混凝土应达到设计规定的强度等级。>
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在新混凝土绕筑前，应当采用适当的方法（将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。施工缝面凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗干净，使其表面无渣、无尘，才能浇筑混凝土。对纵缝表面可不凿毛，但应冲净，以利灌浆。3.立模、钢筋、预埋件及止水安设等【考点】入仓铺料1.混凝土入仓铺料方法混凝土入仓铺料方法主要有平铺法、台阶法和斜层浇筑法（斜层坡度不超过10°，浇筑高度限制在1.5m）。>
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的限制。（1）若分块尺寸和铺层厚度已定，要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力。（2）倘设备能力难以增加，则应考虑改变浇筑方法，将平铺法改变为斜层浇筑或台阶浇筑，以避免出现冷缝。为避免砂浆流失、集料分离，此时宜采用低坍落度混凝土。3.铺料间隔时间混凝土铺料允许间隔时间，是指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制，要求两者中较小值确定。混凝土铺料层间间歇时间超过混凝土允许间隔时间，会出现冷缝。发布于 2022-06-21 09:32
